5S咨詢公司概述：班組是企業組成的最小單位，也是企業管理辦法的最終執行單位。可以說班組建設和管理的力度決定著企業的興衰。為了增強班組管理執行力，企業可以借鑒下文提到的優秀班組分享實施技巧。

班組管理結構

一、班組長的“三、四、五、六”

1、三

每日三抓：

（1）班前抓準備，保證機床開動率；

（2）班中抓質量，保證產品合格率；

（3）班后抓統計核算，保證生產效率。

2、四

每月開好四個會：

（1）月初開好生產工作計劃安排會；

（2）月中開好生產工作完成情況分析會；

（3）月末開好生產工作總結會；

（4）開好小組民主管理會。

3、五

（1）每周五查：

查組員各項指標完成情況；

查設備使用和保養情況；

查工、夾、量具使用和保管情況；

查安全文明生產制度落實情況；

茶技術互動活動情況，根據各項工作進度情況為安排布置下周工作做準備。

（2）五在前

思想工作做在前；

艱苦任務前在前；

完成計劃干在前；

遵守制度走在前；

關心同志想在前。

（3）五必訪：

有困難必訪；

婚喪事必訪；

家庭糾紛必訪；

組員患病必訪；

冬夏換季必訪。

4、六

（1）六知道：

知道組員家庭熱、人口和經濟狀況；

知道家庭住址和居住狀況；

知道組員性格、愛好和特長；

知道組員健康情況；

知道組員配偶及父母工作單位；

知道組員思想狀態和情緒變化。

（2）六個堅持

堅持形勢任務教育，以改革開放的新變化激勵人；

堅持小組光榮傳統教育，以甘于奉獻的精神鼓舞人；

堅持理論學習與研討，以市場經濟觀念改變人；

堅持感情培育與投資，以集體的溫暖凝聚人；

堅持尊重與理解，以真誠感化不傷人；

堅持開展有益活動，一寓教于樂啟迪人。

二 、質量工作的“三檢三對”“一分析”

“三檢三對”：

首件交檢，核對圖紙工藝；

中間檢查，核對尺寸公差；

互相檢查，核對量具檢具。

“一分析”：針對班組質量問題，及時進行分析和研究，制定改進措施，搞好質量控制。

三、開展技術創新活動的“兩個目標”、“三一三全”、“六針對”、“三個公開”

1、“兩個目標”：

以提質量，增效率、降成本為目標；

以培養智能型組員為目標。

2、“三一三全”：

（1）一人提出，全組研究；

（2）一人試驗，全組幫助；

（3）一人成功，全組推廣。

3、“六針對”：

（1）針對生產技術關鍵；

（2）針對生產的薄弱環節；

（3）針對新產品加工的難點；

（4）針對降低生產成本；

（5）針對完善工藝；

（6）針對設備現狀。

4、“三個公開”：

技術創新成果推廣要做到：1、創新實物公開；2、操作方法公開；3、相關數據公開。

四 、規范生產的班前“三做好”、班中“四做到”、班后“六不走”

1、班前“三做好”：

（1）做好生產前交接班；

（2）做好設備檢查潤滑；

（3）做好生產技術準備。

2、班中“四做到”：

（1）遵守勞動紀律，有效利用工作時間；

（2）執行工藝紀律，有效保證產品質量；

（3）遵守操作規程，有效保證安全生產；

（4）堅持文明生產，有效防止零件磕碰劃傷。

3、班后“六不走”：

（1）當班計劃完不成不走；

（2）設備工具保養擦拭不凈不走；

（3）生產工作場地清掃不凈不走；

（4）工件毛坯擺放不整齊不走；

（5）工具箱內定置不好不走；

（6）交接班記錄填寫不全不走。

五、技術互助的“三個必幫”

1、組員遇到技術難題必幫；

2、組員生產效率不高必幫；

3、組員加工關鍵部件必幫。

六 、班組四大員工作法

1、技術質量員的“兩抓四不放過”

兩抓：每日抓工藝紀律和質量制度的執行情況，對產品質量檢查做到

四不放過：新產品不放過，關鍵件不放過，三自一控不放過，上下道工序互訪不放過。

2、工具管理員的“三定一分”：定位擺放，定期保養，定時送檢鑒定，分類保管。

3、設備安全員的“三檢一評”：班前的、檢查注油試車，班中檢查執行操作規程，班后檢查設備日檢點，每月評比講評一次。

4、統計核算員的“四準兩及時”：產量統計準，質量統計準，消耗統計準，出勤掌握準，技師向組長反饋信息，及時向小組公布統計結果。

七、定置管理“五定”

定制管理就是以生產現場為主要對象，研究分析人、物、場所的狀況，以及它們之間的關系，并通過整理、整頓、改善生產現場條件，促進人、機器、原材料、制度、環境有機結合的一種方法。（喜歡此類文章，請關注微信公眾號：精益智造平臺）

定機制：小組建立定制管理領導小組和考核小組，對小組的定制管理工作行使全面監督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實施方案，明確定制管理的內容，完善定制管理制度和運作機制，制定定制管理監督與考核辦法。為實施定制管理奠定了基礎和保障。

定位置：將生產現場中的工裝夾具、工位器具、產品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上，劃分區域，設置看板，制作“零件樹”，工具擺放架等，并做到有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，圖物一致。

定標準：即對每項工作都制定出標準，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區域擺放物品、設備、工具的數量進行明確規定，達到凡事有章可循。

定職責：即在確定了標準的前提下，對每一位置的管理制定詳細的考核細則，明確分工，責任到人，狠抓責任落實。

定獎罰：即把定制管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結合起來，做到日檢查、周考核、月評比，與工資獎金掛鉤，有獎有罰。

實施定制管理，能使小組現場工位器具、產品件擺放整齊有序，消除產品件落地現象，降低安全隱患和產品件的損壞率，節省大量的工作場地及搬運時間，提高生產效率和文明形象。

八、班組“四個提升”，實現“五化”

四個提升：提升組長素質、提升管理水平、提升組員技術技能水平、提升思想文化 道德素質。

五化：實現班組工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統化。