班組管理：什么是七大浪費？新益為班組管理咨詢公司概述：七大浪費分別是搬運、庫存、等待、動作、 過度加工、過量生產、不良浪費。七大浪費主要造成了時間的浪費，進而拉低了效率，因此需要予以消除。關于時間，有這么一個基本理念，一切成本都可以轉換成時間來衡量。

班組管理咨詢

1、搬運浪費：產品搬來搬去，或運輸路線不合理，產品并未增值。

消除對策：①優化生產布局，②調整作業順序，③縮短搬運距離，④達成無需搬運的狀態，⑤借助于重力或動力運送。

2、庫存浪費：被視作“萬惡之源”。因為有庫存可以應付生產（原材料庫存）或客戶的需求（成品庫存），管理上會產生“懈怠”、“松弛”。此外，庫存是一種“停滯”的狀態，對資金流轉產生阻礙。

消除對策：①按訂單計劃生產，②減少瓶頸影響，這兩條可以減少成品與在制品庫存；③從采購角度，通過供應商管控、交貨管理，減少來料庫存。

3、等待浪費：由缺料、設備故障等因素產生的等待，自然生產效率受到影響。

消除對策：找出產生等待的原因，開展針對性改善，如TPM（減少故障率），多能工培訓（減少因人員缺席導致的等待）等。

4、動作浪費：指動作幅度過大或不必要的動作。

消除對策：動作分為五個等級，①只動手指，②動手指及手腕，③動手指、手腕與小臂，④動手指、手腕、小臂與大臂，⑤彎腰、轉身等大幅度動作，動作等級越高，強度越大。通過消除不必要動作、降低幅度、借助工裝夾具等手段降低動作等級，消除動作浪費。

5、過度加工：指加工余量過大，或不必要的加工精度。

消除對策：通常過度加工在企業內表現并不明顯，通常將此延伸為“未站在客戶視角的做法”，尋找出可能導致客戶體驗感不佳的狀況予以改善。

6、過量生產：指超過需求或生產指令的生產。

消除對策：過量生產與庫存浪費相關聯，可聯合庫存浪費一并識別與改善。

7、不良浪費：不良品，次品造成的浪費。

消除對策：不良品的消除是品質管控的系統工程。從班組管控的角度，主要著力于提升員工質量意識，提升自檢、互檢等方面的檢驗技能，以及防止不良品被誤用狀況的發生。

總之，只要把這些浪費問題解決了，就可以提高生產效率，降低成本，提升產品質量，促進團隊協作，從而提高班組和企業的整體效益。

以上就是新益為班組管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的班組管理咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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