近日，天津某粉末涂料公司歷時近一年的精益6S管理項目正式落下帷幕。在公司高層戰(zhàn)略引領(lǐng)、推進(jìn)辦高效執(zhí)行及新益為公司顧問組專業(yè)指導(dǎo)下，項目圍繞區(qū)域6S管理、班會標(biāo)準(zhǔn)化、目視化設(shè)計落地、區(qū)域維持基準(zhǔn)構(gòu)建及班組長能力提升等核心模塊展開，取得了顯著成效。7月12日，項目總結(jié)會暨結(jié)題儀式圓滿舉行，標(biāo)志著天津某粉末涂料公司在精益化管理道路上邁出關(guān)鍵一步，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立了標(biāo)桿。

　　
　　
　　
　　項目歷程

　　
　　項目背景：以6S管理為基石，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
　　
　　自2024年8月項目啟動以來，公司立足“降本增效、持續(xù)改善”的核心目標(biāo)，將6S管理與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營深度融合。項目得到公司總經(jīng)理畢總等高層領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，通過組建專項推進(jìn)辦、引入外部顧問團(tuán)隊、制定分階段實(shí)施計劃，系統(tǒng)推進(jìn)管理變革。
　　
　　"6S管理不僅是現(xiàn)場環(huán)境的優(yōu)化，更是企業(yè)全員素養(yǎng)的提升和管理模式的創(chuàng)新。“推進(jìn)辦負(fù)責(zé)人張總表示，”我們希望通過這一項目，打造標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、可持續(xù)的管理體系，為公司的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。"
　　
　　實(shí)施亮點(diǎn)：多維度突破，成果顯著
　　
　　1.區(qū)域6S管理：構(gòu)建常態(tài)化運(yùn)營機(jī)制
　　
　　項目以“區(qū)域維持基準(zhǔn)運(yùn)營點(diǎn)檢”為抓手，制定覆蓋生產(chǎn)、倉儲、辦公等全區(qū)域的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和流程，明確責(zé)任人及周期。通過每日巡檢、每周專項檢查及月度綜合評價，現(xiàn)場問題（如設(shè)備擺放不規(guī)范、物料標(biāo)識模糊等）實(shí)現(xiàn)"發(fā)現(xiàn)-整改-驗(yàn)收"閉環(huán)管理。
　　
　　“過去，現(xiàn)場管理依賴人工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在通過標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢表和可視化看板，問題一目了然，員工也養(yǎng)成了主動維護(hù)的習(xí)慣。”張總介紹。數(shù)據(jù)顯示，項目實(shí)施后，生產(chǎn)現(xiàn)場問題率明顯下降，設(shè)備故障率降低，生產(chǎn)效率有效提升。
　　
　　2.庫房尾料處理：變廢為寶，降本增效
　　
　　庫房尾料積壓曾是困擾公司的頑疾。2024年11月起，推進(jìn)辦聯(lián)合一車間和庫房成立專項小組，通過科學(xué)調(diào)配尾料摻和回爐，將庫存尾料從峰值58噸降至17噸，釋放倉儲空間120平方米，直接降低庫存成本約45萬元。
　　
　　"以前管理的管理模式是尾料產(chǎn)生了就放在那里，有人要再買，造成了尾料堆積如山問題。現(xiàn)在開展“尾料按批次回爐"模式，及時解決尾料，讓尾料不再積壓”推進(jìn)辦黃總表示，“這一舉措不僅減少了浪費(fèi)，還實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，極大提高了庫房周轉(zhuǎn)率。”　

　
　　
　　
　　顧問講解

　　
　　3.班組長能力提升：打造基層管理鐵軍
　　
　　項目實(shí)施過程中，咨詢公司專家袁老師開展班組長專項培訓(xùn)，涵蓋團(tuán)隊管理、溝通技巧、問題解決等模塊。通過案例分析、角色扮演等互動形式，參訓(xùn)班組長掌握了目標(biāo)分解、員工激勵等實(shí)用工具。
　　
　　培訓(xùn)后，班組長將所學(xué)應(yīng)用于實(shí)踐，各車間班會效率明顯提高，班組管理明顯順暢。
　　
　　4.目視化設(shè)計與班會標(biāo)準(zhǔn)化：信息透明，執(zhí)行有力
　　
　　項目推進(jìn)目視化管理，通過顏色標(biāo)識、看板管理、定置圖等工具，使現(xiàn)場信息一目了然。同時，規(guī)范班前會流程，明確任務(wù)分工、安全提示、問題反饋等環(huán)節(jié)，確保信息傳遞高效精準(zhǔn)。
　　
　　"現(xiàn)在，每個區(qū)域都有'管理責(zé)任牌'，每個設(shè)備都有'操作指導(dǎo)卡'，新員工也能快速上手。"質(zhì)檢部張工表示。目視化升級后，現(xiàn)場操作錯誤率明顯下降，安全事故為零。
　　
　　結(jié)題驗(yàn)收：以評促改，持續(xù)迭代
　　
　　7月12日上午，推進(jìn)辦張總帶隊進(jìn)行現(xiàn)場最終驗(yàn)收，評價小組依據(jù)《6S管理評分標(biāo)準(zhǔn)》，對生產(chǎn)車間、庫房、辦公區(qū)進(jìn)行全面檢查。針對發(fā)現(xiàn)的“個別區(qū)域衛(wèi)生死角”、“設(shè)備維護(hù)記錄不全”等問題，現(xiàn)場提出整改要求并限定完成期限。　　

　　
　　
　　榮譽(yù)證書

　　
　　下午的總結(jié)會上，項目組系統(tǒng)回顧了實(shí)施歷程：近一年間，累計開展專項培訓(xùn)12場，制定標(biāo)準(zhǔn)文件42份。會上，公司對“優(yōu)秀改善團(tuán)隊”"6S管理優(yōu)秀個人"等進(jìn)行表彰，頒發(fā)榮譽(yù)證書及獎金。　　

　　
　　
　　領(lǐng)導(dǎo)致辭

　　
　　領(lǐng)導(dǎo)寄語：結(jié)題不是終點(diǎn)，而是新起點(diǎn)
　　
　　畢總在總結(jié)發(fā)言中強(qiáng)調(diào)："項目的結(jié)題，標(biāo)志著公司的管理水平邁上了新臺階，但持續(xù)改進(jìn)永遠(yuǎn)在路上。推動管理從'形式化'向'習(xí)慣化'再向'文化化'升級。"
　　
　　張總補(bǔ)充道："全體員工要以此為契機(jī)，將6S理念融入日常工作的每個環(huán)節(jié)，讓'精益思維'成為公司的核心競爭力。"　

　　
　　
　　總結(jié)現(xiàn)場

　　
　　展望未來：以6S為支點(diǎn)，撬動高質(zhì)量發(fā)展
　　
　　天津某粉末涂料公司通過精益6S管理項目的實(shí)施，不僅實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場環(huán)境的根本性改善，更建立了全員參與、持續(xù)改進(jìn)的管理文化。未來，公司計劃將6S管理延伸至供應(yīng)鏈協(xié)作、客戶服務(wù)等領(lǐng)域，并探索與各管理體系的融合，為企業(yè)管理提升繼續(xù)努力前進(jìn)。
　　
　　“管理提升沒有終點(diǎn)，只有不斷超越的新起點(diǎn)。”