近日，四川貴樽玻璃有限公司持續(xù)推進精益6S目視化管理項目，第四期輔導(dǎo)工作已順利完成。本次輔導(dǎo)圍繞現(xiàn)場改善、標識標準化、員工培訓(xùn)等方面展開，各部門積極響應(yīng)，整改任務(wù)有序推進，現(xiàn)場管理水平顯著提升。

　　總結(jié)大會

　　根據(jù)本期輔導(dǎo)統(tǒng)計，全公司共計114項整改事項，涵蓋生產(chǎn)、倉儲、辦公及后勤等多個區(qū)域，具體包括：

　　1.配料、檢驗、成型區(qū)域：34項

　　2.烤花、車間庫房：21項

　　3.噴釉、貼花、絲印區(qū)域：33項

　　4.車間辦公室：7項

　　5.食堂、辦公大樓：12項

　　6.廠區(qū)及保安室：7項

　　計劃講解

　　9月份重點完成了各類區(qū)域劃線、定位與標識安裝，現(xiàn)場視覺化管理初見成效。同時，組織多場6S基礎(chǔ)知識專題培訓(xùn)，覆蓋烤花車間、檢驗班（早、中、晚三班）、爐料、制瓶、保管、裝卸、叉車等多個崗位，進一步提升員工對6S的理解與操作能力。

　　溝通討論

　　公司管理層對本期6S推進工作表示肯定，尤其表揚大部分團隊執(zhí)行力強、任務(wù)落實到位，部分員工能主動提出問題并參與解決，體現(xiàn)出良好的改善意識。

　　同時也指出目前存在的不足：

　　部分區(qū)域未按定位要求放置物品，班組主動性仍有提升空間，骨干人員參與度不足，員工培訓(xùn)和制度宣導(dǎo)需進一步加強。

　　賀總強調(diào)，6S不是應(yīng)付檢查的臨時任務(wù)，而是規(guī)范行為、塑造素養(yǎng)、提升效能的長效機制。企業(yè)要將6S融入日常管理，最終形成高品質(zhì)、高效率、高安全的文化基礎(chǔ)。

　　團隊評價

　　新益為集團顧問表示，本期輔導(dǎo)重點在于“從物到人”的轉(zhuǎn)變。通過目視化手段，打造“一目了然”的現(xiàn)場，逐步培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。

　　總結(jié)會議中王老師再次培訓(xùn)宣導(dǎo)，6S推進是一個遞進過程：

　　起點：整理、整頓、清掃——改變“物”的狀態(tài)；

　　過程：清潔——將好的做法“標準化”；

　　終點：素養(yǎng)——改變“人”的行為習慣，形成企業(yè)文化。

　　直接目的：打造“一目了然”的現(xiàn)場（誰都能一看就懂，不會出錯）。

　　中間目的：培養(yǎng)員工的素養(yǎng)和發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力（這是最寶貴的財富）。

　　終極目的：形成企業(yè)獨有的核心競爭力（高質(zhì)量、低成本、準時交付）。

　　6S看似是整理物品，實則是規(guī)范行為、塑造人員，通過創(chuàng)造并維持一個“一目了然”的現(xiàn)場，培養(yǎng)員工的問題意識、規(guī)范意識和改善精神，最終建立起高品質(zhì)、高效率、高安全性的企業(yè)管理體制和文化。

　　案例展示

　　顧問團隊強調(diào)，四川某玻璃公司6S項目已進入深水區(qū)，下一步應(yīng)在標準落實、人員素養(yǎng)提升、長效機制建設(shè)等方面持續(xù)發(fā)力，真正讓6S成為員工的工作習慣和企業(yè)核心競爭力的組成部分。

　　截至目前，項目整體完成率符合預(yù)期，但仍需在細節(jié)落實、人員參與等方面加強。四川某玻璃公司將繼續(xù)以6S管理為抓手，推動現(xiàn)場管理水平和員工素養(yǎng)雙提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。