5S咨詢公司概述：對于企業管理來說，5S管理很重要。首先，生產現場的活動非常復雜，可能包含很多繁瑣的流程，作為管理干部，如何判斷工廠生產現場出現問題，提前加以注意和防范；出現問題的時候，是否能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。接下來我們看看工廠推進5S管理前出現的七大問題。

5S管理的意義

一、儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協調，甚至可能發生危險。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。

二、機器設備擺放不合理

企業未推行5S管理前，企業的生產現場機器設備擺放不合理。工廠中常見的不良現象，機器設備的擺放直接關系到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題，合理的布置和擺放有利于企業提高生產經濟效益。因此，在設備的安裝過程中，要優先考慮作業流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。

三、機器設備保養不良

有些工廠機器設備的保養狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產效率。此外，對機器設備保養不重視的態度，往往也會導致對產品的品質缺乏講究。

四、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

未推行5S管理前，物品隨意擺放，使車間容易出現混亂，造成產品出現品質問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率；管理人員無法統計出物品的數量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

五、工具擺放混亂

生產工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現場工作秩序出現混亂。另外，有些工具的保養要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。5S管理通過定置管理的方法將工具按照一定的順序給工具一個固定的地點，減少尋找工具的時間，防止擺放混亂導致的缺損。

六、運料通道不暢

產品的生產、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸的過程，如果工作現場的運料通道設置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易產生事故。

七、工作人員的座位或坐姿不當

很多工廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產生疲勞，降低生產效率并增加品質變異的幾率。另外，5S管理提出不當的站、坐姿勢還會影響作業場所的士氣，甚至產生工作場所秩序問題。