精益生產咨詢公司概述：5S管理是整理、整頓、清掃、清潔、素養；6S管理是在5S管理的基礎上加上安全；7S管理則是在6S管理的基礎上加上節約。下文針對7S管理的具體內容和實施7S管理帶來的意義作出解釋。

7S管理的內容

一、7S管理的內容

1、整理

含義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

整理活動的目的：增加作業面積，物流暢通、防止誤用等。

2、整頓

含義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

目的：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

3、清掃

含義：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

目的：使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗。

4、清潔

含義：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

    目的：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

5、素養

含義：素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人。

6、安全

含義：清除隱患，排除險情，預防事故的發生。

目的：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

7、節約

含義：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

目的：以自己就是主人的心態對待企業的資源，能用的東西盡可能利用，切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。

一、7S管理的意義

1、改善和提高企業形象

整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑 相傳，會成為其它公司的學習對象。

2、促成效率的提高

良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興 趣高，效率自然會提高。

3、改善零件在庫周轉率

整潔的工作環境，有效的保管和布，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到 必要時能立即取出有用的物品。工序 間物流通暢，能夠減少甚至消除尋滯留時間，改善零件在庫周轉率。

4、減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

5、保障企業安全生產

儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。

6、降低生產成本

通過實施“7S”，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

7、改善員工精神面貌，使組織活力化

人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。

8、縮短作業周期，確保交貨期

由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。