5S咨詢公司概述：6S管理實施目的是什么？6S管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。

6S管理實施目的

一、6S管理的應用現狀

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。 海爾：“6S大腳印”方法是海爾在加強生產現場管理方面獨創的一種方法。它由日本的5S發展而來，日本企業管理者認為5S是現場管理之基石，5S做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。海爾在5S的基礎上加了一個S即安全(Safe)，形成了獨特的“6S大腳印法” 以下結合6S的六個方面執行情況進行分析：

1、6S管理—整理(SEIRI)：整理是將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2.、6S管理—整頓(SEITON)：整頓是把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

整頓的主要任務是完成設施及工具等的定置及相關設施的使用規范和流程，達到目標明確、取用方便的目的，簡單來說就是解決定置和流程規范兩個問題。

3、6S管理—清掃(SEISO)：清掃是我們面臨的最大的問題，由于我車間灰塵較大，再加上漏料，給清掃帶來了很大的困難， 現已安裝濕式除塵，待投入使用后，將減少 大部分灰塵，就可以減少清掃的壓力，對漏料嚴重的設施進行逐步設法改善。現場需要清掃的地方都已經加入了基準，基本上能夠很好的保持。

4、6S管理—清潔(SEIKETSU)：清潔的保持需要員工養成一種習慣，自覺去遵守并保持，為了促進員工形成良好的習慣，現已安排保持基準檢查進行稽核，但還需要對相關標準及意識進行宣傳，提高員工的6S意識。

5、6S管理—素養(SHITSUKE)：素養是每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。

目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

二、6S管理的實施

6S管理培訓的對象是現場的“環境”與“人”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產現場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規范化管理。就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，應當統籌考慮：

首先安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻是生產現場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產品、設備的安全；安全管理的實質就是要針對企業生產制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現產品制造過程中人與機器設備、物料、環境的和諧，達到安全生產、保證產品質量的目的，即對生產現場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。

整理是指區分生產現場需要與不需要的物品， 在對不需要的物品加以處理；其關鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。

整頓是指把生產現場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產流程，提高生產效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節省尋找物料、實現目視管理的目的《什么是目視管理》。

6S宣傳標語管理中的清掃是生產現場“零故障”和保持良好的工作環境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產現場的設備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S管理之后， 為認真維護已取得的成果， 使生產現場始 終保持完美和最佳狀態，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果；清潔的過程還在于就生產現場不斷產生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果，以推動6S管理的持續改進。

素養不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質。6S管理始于素養， 也終于素養，也就是說人可以改造環境， 環境也可以培養一個人，人與環境的關系是一個相互影響的過程。素養這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養。