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精益生產持續改進

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精益生產方式起源于日本豐田汽車公司，盡管精益生產的某些內容早在上世紀30年代就被日本企業所采用，但只是到了70年代，當豐田汽車公司的大野耐一通過應用精益生產方式，把豐田汽車公司的交貨期和產品品質提高到世界領先地位時，精益生產才得到完全準確的描述。

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它的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話來概括，即：Just In Time(JIT)，中文即為“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，其核心有兩點：

第一：零庫存 精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

第二：快速應對市場的變化 為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定、變動生產等生產布局及生產編程方法。

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精益生產者著眼于完美，目標是無不良品，沒有庫存，排除一切不產生價值的工作（作業）。通過提高產品品質、取消庫存、注重團隊合作和溝通、擴展員工的技術、培養員工改善技能的能力，不斷使他們自我提高，從而實現“零”浪費的目標。在追求精益生產的過程中，精益生產者不斷地建立一個更好的生產體系，允許員工迎接更富有挑戰性的工作，允許他們更加迅速地對市場做出反應。

精益生產要求不斷取消那些不增加產品價值的工作。因此，我們可以認為精益是一種減少浪費的哲學。但是減少浪費的哲學并不等于精益哲學。真正的精益哲學是零的哲學。

老子說：“無為而治”。“無為而無不為”。這才是真正的精益哲學。當然，無為而治的“無為”是不妄為，不隨意而為，不違道而為，是零浪費的為。同理，孫子說：“百戰百勝，非善之善者也；不戰而屈人之兵，善之善者也”。這是零損失的勝。

其實，精益哲學就是一種智慧，一種返璞歸真的智慧，它存在于遠古時代的原始社會，亦體現在科學高度發達的現代社會。從有碳到低碳再到無碳也是一種精益哲學的體現。

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精益生產管理是持續改善的一個過程，因此，學習和實踐精益管理，也要是一件必須長期持之以恒的事情。豐田正是花了近35年的時間，持續不斷的改善，才取得驚世的成就。對于正處于迅速成長的中國企業而言，急于求成的浮躁心態是精益管理取得成功的最大障礙。

雖然精益管理可以在短期內就能取得顯著效果，但精益沒有止境，加上競爭環境的不斷變化，中國經濟增長放緩，企業必須堅持“持續改善”。實踐精益，沒有捷徑，一切都要靠企業自己的團隊學習和實踐。企業或組織在實施精益管理過程中應注意以下幾點：

1、首先要有明確而堅定的目標。要選定改善突破口，方向要與企業發展戰略方向相一致。這些突破口可以從識別各種浪費開始，可以從流程改善開始，可以從產能/效率提高開始，也可以從樣板線建設開始，也可以從5S開始等等，可視企業的具體狀態和經營環境決定。但一定不要忘記導入精益管理的目的和目標。

2、管理層的大力支持與配合。要達到改善的目標，管理層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關于企業未來發展計劃的過程。企業領導要身體力行，才能帶動員工。同時，精益不可以淪為企業對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實上，如果精益流于形式的話，帶來的弊病會使企業和員工都痛苦不堪。

3、有一支改善團隊持續推進。精益管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業的特點有關。企業和員工是所在行業的專家，有深刻的行業經驗，因此要在企業內形成一支改善小組，根據自身企業的具體實際運用精益方法和工具進行有針對性的改善。可以組織多個改善小組，對不同的課題進行改善。以團隊的形式展開精益活動比較容易取得成績并鼓舞員工的士氣。企業必須在組織架構、薪酬體系、提拔機制上對此有制度層面的設計。

4、培育精益企業文化。企業文化的培育是一個很漫長的過程，要點點滴滴的不斷積累沉淀。在實施精益過程中，需要改變很多人的固有思維和做事方式，容易受到部分人的抵觸和反對。要把追求完美、團隊合作、持續改善、消除浪費、快速反應、主人翁精神等方面切實融入到企業的生產生活中。培育精益企業文化，能夠使精益改善更好的開展，才能讓精益管理推動企業的長期發展。

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以上就是今天和大家分享的內容，大家對落實精益生產管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。