精益生產咨詢公司概述：精益生產是衍生自日本豐田生產方式的一種管理哲學。日本企業在國際市場上的成功，引起西方企業界的濃厚興趣。20世紀80年代以來，西方一些國家很重視對豐田生產方式的研究，并將其應用于生產管理。那么應該如何學習豐田的精益生產之道呢？

精益生產體系構筑

一、了解精益生產的概念

精益生產（lean）一詞于1990年由麻省理工學院提出，本身是“苗條”的意思，引申為“瘦身、減肥”，翻譯成“精益”。所以精益生產要盡量防止多樣化，生產管理多樣化表現在：管理制度多樣化；產品多樣化；設備多樣化。因為錯誤的管理思維會滋生出許多無價值的活動，會把管理越搞越復雜。

二、學習精益生產之道的注意事項

豐田的生產模式自上世紀90年代提出以來，得到企業界眾多同仁的認可，紛紛模仿學習，但成功者較少，究其原因，要特別注意以下幾點：

1、推行精益生產需因地制宜

學習豐田的精益之道絕不能生搬硬套，而要因地制宜，根據企業的實際情況量體裁衣。就好比現在國家提倡的2025智能制造，有些企業不顧實際情況，盲目跟風，一哄而上智能化、自動化，其結果可想而知。

2、學習精益生產之道需系統學習

學習豐田的精益之道不能是碎片化的學習。碎片化的學習只能獲得碎片化的知識及結果。豐田的精益生產只能是一個系統的學習，他不單單是生產部門的事，銷售、采購、質量、技術設計部門均要協同作戰。只有成一個系統，這個組織才有活力。如果一個部門跟不上，某一環節就會產生水龍頭，就會引起一系列連鎖的反應，殃及到各個部門，就會產生相應的垃圾程序和管理辦法來防止和應對這些事情。例銷售員接單不顧企業實際情況，一味滿足客戶要求造成的連鎖反應。

3、學習精益生產之道需長期堅持

學習豐田精益生產的道路，就是一個學習條件創造的過程。必須從現場現物著手研究，一步一個腳印攀登及至達到目標。例如大野耐一，花十年時間培養各個供應商的能力，創造了一個條件，才將原材料檢驗這個水龍頭關掉，從而減少了人員及相應的標準、管理辦法，所進零部件直接進入豐田生產線，省去了倉庫環節。

4、理解精益生產之道的精髓

精益生產之道的精髓在于以人為本。所以學習豐田的精益之道，首先要體現對人的尊重，解決人的思維問題。豐田模式兩大核心內容是持續改進和人性尊重。只有這樣引發全員參與才會有好的效果。