精益生產咨詢公司概述：精益管理是中國制造業提升的必經之路，精益生產是以自働化和準時生產（JIT）為支柱的。這里所謂的自働化是智能型的自働化。精益生產自働化包括安全自働化、工具自働化、工程自働化、生產線的自働化、整個工廠的自働化。

精益生產的兩大支柱

一、安全自働化

做好安全自働化的步驟：

1、全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產是制造的基礎，始終應將它擺在第一位。

2、消除不合理，不均一，不必要的浪費。

3、作業標準化，人的工作與機器的工作須確實區分，在設備的危險區域內不能有人。

4、推行6S即整理，整頓，清掃，清潔，素養和教育。

5、有異常自働停止。

二、工具自働化

工具自働化的步驟如下：

1、工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。

2、位置復原：作業完成后道具及小設備回復原位置。

3、成組化：于一定作業位置，將所須的道具及配件成組，準備齊全。

4、選擇自働化：作業，道具，配件等，不必經過考良，尋找及選擇，而能夠規律進行的狀況。

5、道具自働化：由道具所進行的工作，轉由電力或空壓等小設備進行。

6、決定位置：決定道具，小設備的使用位置。

7、輸送自働化：道具小設備的工作，與作業者的工作有所區分。

三、工程自働化

以下10個步驟逐步實現工程自働化：

1、自働夾具：加工配件的固定，以機械，油壓，氣壓等自働方式進行。

2、自働加工：手働加工作業以機械，油壓，氣壓等自働方式進行。

3、自働搬運：彈出的配件自働搬運至次工程位置。

4、自働測定：配件全數自働測定。

5、自働輸送：手働輸送作業以機械，油壓，氣壓等自働方式進行。

6、自働停止：加工工具及主軸等在加工完成時自働停止。

7、自働回復原位置：加工工具及主軸等在加工完成時自働停止后，返回啟働點。

8、自働彈出：加工完成后配件自働卸下。

完成以上步驟，就可以完成人與機器的作業分離，作業員只需做裝夾，拿取工件的働作即可，從而為一人多機，少人化創造了條件，同時質量也會得到很大提升。因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業小得多。

四、生產線的自働化

生產線的自働化有以下步驟：

1、先確定節拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。

2、控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。

3、燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。

4、單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運，裝配，加工及素材的領取。

5、先導器：制作以目視即能了解節拍時間的裝置。

6、U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。

五、整個工廠的自働化

生產線實現了自働化就實現了自働化的點線面整合，接下來通過以下5步驟就可以實現整個工廠的自働化了：

1、分批：分批的向各生產線領取、供給。

2、看板：消除制造過多的浪費，而且附有降低成本的自働指示裝置等道具。

3、出貨貨品齊全：能否建立與消費者制造廠鄰接的關系，其中以異狀探測為第一優先。

4、目視管理：工廠所有物品的正常狀態，異常狀態，瞬間能清楚。

5、大空間化：結合各生產線的零頭作業，成為整數的作業，以進行少人化。