精益生產咨詢公司概述：對于制造業而言，精益生產管理可以使庫存量大幅下降，各種浪費減少，企業利潤增加，同時提升員工士氣、企業文化，最終增強了企業的競爭力。對于服務行業而言，提升企業內部流程效率，快速響應顧客需求，縮短從顧客需求產生到實現的過程時間，大大提高了顧客的滿意度，從而穩定和不斷擴展市場占有率。

精益生產管理的意義

企業實施精益生產管理的意義表現在如下幾個方面：

一、降低庫存，減少生產成本

精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。天行健咨詢公司發現有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。

二、改進流程，提高總體效益

什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益。在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。

企業的工作流程可以分為三種類型：增值的工作，即顧客愿意為此多付錢的工作；非增值的工作，不為顧客創造價值，但為了增值的工作得以完成，它是不可缺少的；浪費，即既不增值也無助于增值的工作。

三、建立無間斷流程，快速應變客戶需求

建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

四、消除生產中的八大浪費，增加企業收益

企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么企業就會快速發展起來了。

在精益生產管理中，并非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的設備、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關系錯綜復雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。精益生產的浪費原理，就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的。

五、全過程的高質量，一次做對，提高生產力

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。在精益生產管理中，它要求低庫存和無間斷流程。

六、按顧客需求生產，降低生產成本

精益生產管理就是能夠在需要的時候，僅按所需要的數量生產（生產與銷售是同步的）。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。

這一部分也就是我們常說的JIT（準時化生產）。JIT使得生產資源得到了合理的利用。因為，JIT生產增加了勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，JIT可以通過適當調整具有多種技能操作者，達到適時適量產生的目的。

七、實現作業標準化，提高工作效率

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。

八、滿足顧客需要，提高顧客信用度

在精益生產管理中，滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。

九、打造出合適的精益供應鏈，減少浪費

精益供應鏈是將從產品設計到顧客得到產品，整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應顧客多變的需求，其核心是減少、消除企業中的浪費，用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。精益供應鏈的出現，成為減少浪費、降低成本、縮短操作周期、提供強化的客戶價值從而增強企業的競爭優勢的一種有效的方法。

十、尊重員工，將員工價值發揮到極致

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業雇傭的是“一整個人”，不精益的企業只雇傭了員工的“一雙手”。

十一、團隊工作，全方位提高企業效率

在實施精益生產管理企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。