精益生產近來引起大家的注意，精益生產咨詢公司從企業生產過程中經常遇到的問題入手，用精益生產方式分析經常遇到的問題，并提出相應的對策，是大家能夠更深層的了解精益生產方式。

精益生產方式

一、關于精益的簡單介紹

精益生產，簡稱“精益”，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程，而非分批和排隊等候的一種生產方式。是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

二、企業精益生產常見的問題：

1. 產品的生產周期遠遠大于交貨期，不能準時交貨。

2. 庫存太高。

3. 公司的生產布局不到位。

4. 每一道工序上會造成等待的浪費。

5. 人員效率低下。

三、精益生產應對問題的決策

①生產線，設備，布置，按工序流程進行設備種類配置，依據生產節拍的需求合理配置設備數量，設備布局型式以“U”字型為首選方案，作業方向應統一，設備間距盡量縮小。由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人的搬運浪費，我們需在現場布局做一個大的改變，把A，B，C，D集中一間廠房，布置成一個U型布局，從而使搬運量為零，等待時間為零，入口和出口一致有利于實現拉動生產；拉近了工作站間距離，縮短了員工作業行走范圍，減少了物料搬運浪費，作業分派組合方式更多，具有更強的分派柔性，生產布局導致的浪費具有隱蔽性、長期性、根本性的特點，通過對生產布局的診斷，提出精益型生產布局，就可減少因生產布局不合理帶來的多余的搬運、效率的損失、空間的浪費等多項浪費和損失。

②工序間在制品的物流存儲，存儲場地原則上集中于生產現場，明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量，實現“5S”的定置管理，“5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養，明確存儲方式與配置相應的物流設備，而應用5S可以減少不安全的因素，以減少事故的發生的原則，減少尋找的時間，以提高工作效率，保持員工愉快的工作心情，給員工營造一個健康的工作環境，有利于立即發現異常情況，有利于提高生產設備和生產過程的精度，提高產品質量

③工序內在制品的物流存儲，實行“單件，小批、一個流傳遞”明確存儲位置與存儲量，配置相應的物流設備，使產品能快速移動，減少時間，從而會大幅度的減少交貨期，而且也會大大的工人的效率，廠的庫存管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“ 質量、成本、交期 ”三大要素的滿意度，從更長遠的角度而言，原材料的經常供應也會使整個企業大的供應鏈得到精益化，從而也會打敗整個行業的對手。

④由于本集團里的產品不止一種，我們可以把產量最大的拿出來做路徑分析，然后混流生產，冷僻的產品交易可以延長生產，交易量大的產品可以優先用準時制生產使企業徹底得到改善。為了在日計劃中均勻分布各種產品的生產，達到品種平均，在生產中常采用混流生產模式（即混合流水線），即在一定時間內同時生產幾種產品。只有當產品相似，變換品種時基本上不需要重新調整設備與工藝裝備，才可能實行混流生產。混流模式有好的柔性，當顧客期望根據訂單要求迅速交貨的情況下，短期響應能力是市場競爭的關鍵因素，這時采用混流模式會取得很好的效果。如果工廠不是采用混流均衡生產模式，而是采用首先生產A產品，接著生產B產品這樣一種產品月產量完成后，再生產下一個產品的方式，在生產過程中市場突然發生變化時，就很難進行調整。因此，生產現場連續小批量生產，能夠防止過量和供過于求，這是精益生產計劃的基本點。

⑤生產線物料，零部件，供應采用“多頻次、少批量、準時制”的原則，確定供貨存儲區域、存儲量、供貨物流規則，設置供貨物流設備。采用同步化生產，即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，加工件立即轉到下一工序去，裝配與機械加工幾乎平行進行，產品被一件一件、連續地生產出來。在成批生產的工序，則通過縮短作業更換時間來盡量縮小生產批量。同時，還要便原材料、外協件能小批量、高頻率地均衡供應。

精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。

精益生產方式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

用精益生產的方法來解決該公司的問題是非常可行的，一方面小批量的生產，快速移動，減少時間，大幅度的減少交貨期，這樣工人的效率也會有大幅度的提高，文中我們從布局，切換，質量，標準化來減少庫存，就是為了能夠從整個大的企業供應鏈上來打敗整個行業的對手。