精益生產咨詢公司概述：精益生產通過對員工的尊重，發揮其最大潛能；通過對員工的培訓，提高員工的能力；通過多崗位輪換，提升員工各項技能，從而給員工歸屬感，減少企業的員工流失。

精益生產與員工

一、精益生產解決員工高流失問題

精益生產的推行者不得不花更多的時間來解決精益生產如何適應員工高流失率的狀況。

1、轉變勞動力觀念

在中國，勞動力不再是可以隨意揮霍的資源，勞動力已經從過去工廠挑人的買方市場變成工人挑企業的賣方市場，企業要從根本上轉變用工觀念，把員工當企業最重要的資源，把勞動力看成是長遠的、比機器更為重要的固定成本，要使人力資源得到最大的產出！作為企業，要從過去粗放式的管理理念和管理方法轉變為以員工為中心的精益化管理，轉變短期用工思維，從管理理念、方法、激勵、環境、機會、福利等各方面根本上轉變勞動力的觀念。

2、充分調動員工參與性和創造性

精益管理的核心在現場，注重員工參與，要充分調動員工發現問題和解決問題的主動性與能動性，引導和激勵員工參與持續改善，通過員工的主動參與，發揮員工的創造性，增強其主人翁感。在傳統的員工管理中，員工往往被排除在參與改善之外，只是被動地執行改善成果或按照標準文件操作，這影響了精益生產的全面推廣和深入發展。

3、強化精益理念和方法

很多企業簡單地想到降低流失率就是加工資，事實上，最近幾年企業與地區之間員工的薪水待遇差別已不明顯，員工因為薪水過低而流失的比率并不是人們想象中的那么高。如果公司的薪資水平與周圍工廠相差不大，員工流失很可能跟公司文化、為員工規劃的職業發展通道、公司管理水平、激勵機制、人文關懷、目標管理、遠景共享等因素有關。從我所在的公司最近幾年員工流失的原因調查來看，更多的是集中在與精益理念和方法相關的人性化管理、激勵機制、事務參與、團隊精神等等方面。

4、完善標準化作業

既然員工流失無法避免，那么就要想辦法減少員工更換后學習精益生產培訓的時間。員工流失后，如何讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業？其中非常關鍵的一點就是加強作業的標準化。

5、精益生產合理設計作業循環

一個作業員的工作內容以多少為宜？工作內容太少，價值比率低，不經濟，比如設計一個作業循環為5秒，假定取貨1秒，有價值的加工3秒，傳貨1 秒，那么該作業員在一個作業循環中有價值（VA）的比率為3/5=60%。如果增加作業循環的時間，價值比率會提高，但如果一個作業循環的時間太長，就要求單個作業員掌握更多的操作步驟，從而對員工的作業要求也相應提高，新工人需要更長的時間才能熟悉，影響員工流失后的補充人員快速跟上整條生產線的節拍。一般來講，作業循環以多少為宜，依不同行業特點會有所不同，就簡單的手工重復性作業的工位來講，每個人的作業循環在30-90 秒之間比較合適。

6、精益生產優化流程，降低對人的依賴

簡化和優化現有的流程，通過自動化或自化等措施，降低流程作業對人的技能要求和依賴。要簡化現有流程，盡可能減少中斷、回流、交叉、共享等流程，使加工過程清晰、明了。同時，適當采用一些小巧便宜的自動化設備或工具以代替手工作業，降低員工的操作復雜性（但是要避免過分追求昂貴、大型而復雜的設備）。賦予設備以人性化的功能，使之能夠自動識別異常，并且在需要人的幫助以解決異常時能夠自動停下來，實現人機分離，減少機器作業時對人的依賴，對容易出錯的環節盡量采用目視化和防錯措施，以防止和減少員工的無意識差錯，降低流程作業對人的要求。通過優化流程，增加流程的穩定性和可靠性，減輕對人的技能要求和依賴，可以幫助企業應對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風險，保證品質和效率。

7、精益生產培養多能工

培養多能工和全能工，使一人能夠操作多臺設備或多個工位（至少每個人都能操作上下三個工位），當某些工位的員工流失后，就可以應用這些多能工快速補充空缺，增加生產安排的彈性。面對當前員工高流失率的現實狀況，企業必須有計劃地實施多能工培訓和儲備，工廠的多能工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應人員的增加或減少。企業同時也要建立相應的多能工激勵機制，以激勵員工多能化的需求和動機。

8、精益生產應用細胞生產線，彈性安排生產，少人化作業

傳統的大量生產方式的生產線習慣于采用定員制的方法設計大而長的高產能生產線，整條生產線的產能很大，人員較多，每個工人只是負責流程中的某一個簡單作業步驟。這種大而長的生產線往往要混合生產很多產品，產品切換頻繁，如果一個工人流失，該崗位就成了制約整條生產線效率的瓶頸。可以利用精益生產的方法，改變傳統大而長的高產能生產線為小而短的細胞生產線，彈性安排生產，實現少人化作業。

9、解決員工流失后的產線瓶頸

精益生產按照節拍平衡好后，一旦產線內有員工流失，如果補充新員工上來，必然會在員工流失的工位產生瓶頸，以至影響生產線的整體效率，如何盡快彌補這種瓶頸損失呢？使用已經培訓好的多能工或全能工來補充流失；建立“超市產線”，“超市產線”的理念是按照正常的標準生產線，建立一條相同的備用生產線服務于若干條正常的生產線。

10、加強班組長建設

作為在生產一線直接與員工打交道的基層管理者，班組長是管理員工流失的最重要的一環，其能力和管理方式是實現員工流失有效管理的最關鍵因素。

二、精益生產提升員工素質

根據發達國家推行的經驗和上汽集團前幾年的實踐，精益生產可以提升員工的以下幾點素質：

1、思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人意識，能自覺地進行自主管理；

2、業務技術精，要求員工一專多能，操作工能一人多工位操作，并有能力參與管理和生產技術工作；

3、團結協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題；

4、精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進、不斷完善；

5、作風紀律嚴，要求員工愛崗敬業、遵紀守法、行為規范、作風頑強；

6、文化素養高，要求工人具有高中以上學歷，專業技術與管理人員具有大專以上學歷，經營者具有高學歷，是專家型的內行。

三、精益生產提高員工潛能

1、尊重人才

“豐田公司不僅出汽車，也出人才。”豐田努力把公司各個層次的工作人員都培養成具有獨立工作能力、充滿干勁和獨特風格的人才。尊重人是精益生產的主要特點。

2、多能工與經常的崗位輪換

多技能作業員或稱“多面手”是指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。在U型生產單元內，由于多種機床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產作業工人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業，并且采用“單件生產單件傳送”的作業方式。它具有以下優點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產單元內作業人員之間的相互協作等，也有利于提高勞動生產率。經常性的崗位輪換還可以增強員工的工作技能，同時激發員工的工作樂趣。

3、有效的培訓與教育

精益生產方式的教育與培訓體系是全面而有效的。正式教育與非正式教育、企業文化教育與車間崗位教育并舉的體制，保證了員工素質能夠隨著不斷發展的競爭要求而不斷進步。

4、合理化建議

合理化建議制度與質量環活動創造了協調員工關系，征求員工意見的新模式，使精益生產能夠不斷提高員工的參與程度，實現持續改善，不斷創新。