精益生產是中國企業走向制造強國的必由之路，要讓企業變得更加強大，您只有踏踏實實地實施精益生產，下面和精益生產咨詢公司一起來看看精益生產管理與實施是怎么運用在企業中的：

1、挑選要改善的要害流程：精益生產方式不是一蹴而就的，它著重持續的改善。首要應該先挑選要害的流程，力求把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖：價值流程圖是一種用來描繪物流和信息流的方法。在繪制完當前狀況的價值流程圖后，可以描繪出一個精益前景圖。在這個過程中，許多流程是用更多的圖標來表明的，各種類型的拉動體系，均衡出產以及縮短工裝更換時刻，出產周期被細分為增值時刻和非增值時刻。

利用價值流圖來尋找浪費

3、展開繼續改善研討會：精益生產前景圖必須付諸施行，否則規劃得再奇妙的圖表也僅僅廢紙一張。施行方案中包含啥（What），啥時候（When）和誰來負責（Who），并且在施行過程中建立評定節點。這樣，整體職工都參加到全員出產性保護體系中。

在價值流程圖、精益生產前景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使職工十分明確施行該項目的意義。繼續改善出產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工表象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排出產方案；削減出產準備時刻；消除停機時刻；提高勞作利用率。

4、營建企業文化：雖然在車間現場發作的明顯改進，能引發隨后一系列企業文明革新，可是假如想當然地以為因為車間平面布置和出產操作方法上的改進，就能自動建立和推動活躍的文明改動，這顯然是不現實的。文明的革新要比出產現場的改進難度更大，兩者都是有必要完結并且是相得益彰的。很多項目的施行經歷證明，項目成功的關鍵是公司領導要事必躬親地把生產方法的改進和企業文明的變化融合在一起。

傳統企業向精益生產出產方向改動，不是單純地選用相應的“看板”東西及領先的生產管理技能就可以完結，而有必要使整體職工的理念發作改動。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不一樣。

5、推行到整個公司：精益生產利用各種工業工程技術來消除糟蹋，著眼于悉數出產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推行到悉數公司，使操作工序縮短，推動式出產體系被以顧客為導向的拉動式出產體系所代替。

由傳統公司向精益生產公司的改變不也許一蹴即至，需求支付一定的價值，而且有時候還也許呈現意想不到的問題。可是，公司只需堅持不懈走精益之路，大多數在6個月內，有的乃至還不到3個月，就可以回收悉數改造本錢，而且享受精益生產帶來的作用。