5S咨詢公司概述：設備管理是為了使企業的設備經常處于完好可用的技術狀態。不同國家在不同時期的設備管理模式會有所不同，近幾年起源于日本的TPM管理模式在我國設備管理中占據主要地位。

TPM設備管理

一、設備管理的發展階段

1、事后修理階段

事后修理階段的特點是設備未損壞不修理，等到損壞了才修理，是屬于事后修理模式。此種方式西方國家一直延續到本世紀二三十年代。

2、預防修理階段

隨著機器設備品種繁多而且日益復雜，設備損壞修理占用過多時間成為影響生產的重要因素。30年代后在總結前一階段經驗基礎上，為了避免設備修理對生產的影響，美國、前蘇聯等提出了預防維修的概念，盡量能及早發現設備的隱患，由過去事后修理向定期預防維修轉變，采用預防與修理相結合的制度，保證設備正常運行。此時美國提出了預防維修制度，前蘇聯則提出了計劃預修制度。

3、設備綜合管理階段

這是國外70年代后相繼出現的設備綜合工程學、全員生產維修制度和設備工程等新的設備管理思想、理論和方法。設備管理進入到一個新階段。

當設備管理發展到綜合管理階段后，英國實行設備綜合工程學，而日本開展了全員生產維修制度，日本吸收了歐美的理論和研究成果，結合其本國的豐富管理經驗，建立起富有日本特色的全員生產維修制度（TPM）。

設備綜合工程學與全員生產維修制度的特點可概括為：全過程的系統管理；技術、經濟、組織、管理全方位的管理；全員參與的群眾性管理。

二、TPM設備管理的目的

1、避免無計劃的停產，保證正常生產對自己的自行車經過一段時間的使用后要進行擦洗，加油潤滑，定時更換零部件，TPM工作就是給您一個定時保養的計劃，保證您隨時使用自行車，生產設備也是一樣，只要生產人員及維修人員共同作好TPM工作并且不斷地改進TPM工作，就會基本上避免無計劃的設備停產。

2、要避免出現不能排除的設備干擾

俗語說：防患于未然，設備干擾的出現是日積月累產生的，為了把干擾排除在初期，防止它影響正常的設備運轉，這就是TPM的工作。

3、優化利用現有設備資源

設備是一種資源，設備預防保養的好壞直接影響著成本、效益。TPM工作就是定時地維修保養，使設備一直處于能正常運轉的待工作狀態，充分支持生產，提高設備利用率。